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對(duì)化工污泥制陶粒性能影響的因素分析

  分別從造孔劑、原料配比、預(yù)熱時(shí)間及溫度、燒結(jié)溫度四個(gè)方面對(duì)化工污泥制陶粒性能影響的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析。

  1、造孔劑對(duì)陶粒性能的影響

  造孔劑是一種礦物原料,該原料能在600攝氏度以上高溫分解,產(chǎn)生大量的氣體并生成氧化物助溶劑,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證造孔劑產(chǎn)量確定為5%為佳。

  2、化工污泥與膨潤(rùn)土比例對(duì)陶粒性能的影響

  陶粒的膨脹主要是由于料球在污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒高溫下能夠產(chǎn)生適當(dāng)黏度的液相,同時(shí)產(chǎn)生適量的氣體。原料中二氧化硅含量越高,熔液黏度越高,膨脹性能降低;三氧化二鋁含量越高,燒成陶粒強(qiáng)度越大。造孔劑摻量為5%時(shí),在污泥摻量逐漸從2:8增加到5:5的過(guò)程中,料球中有機(jī)物增加,二氧化硅含量從55.81%減少到46.19%,使料球在燒制過(guò)程中由最初的氣體少、液相多逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱锨蛑泻械臍怏w量與液相黏度相平衡,料球逐漸具有較好的膨脹性,平均比表面積增加;隨著污泥摻量的增加,三氧化二鋁含量從19.43%減少到17.68%,從而導(dǎo)致陶粒平均抗壓強(qiáng)度從5.35MPa降到4.18MPa,主要因素——平均磨損率從2.22%上升到4.64%,化工污泥與膨潤(rùn)土的比例確定為4:6。

  3、預(yù)熱時(shí)間和預(yù)熱溫度對(duì)陶粒性能的影響

  預(yù)熱階段是對(duì)料球進(jìn)入燒脹階段的預(yù)處理,以此來(lái)進(jìn)一步調(diào)整生料球的化學(xué)組成,主要是降低燒脹前料球中的碳含量,燒結(jié)陶粒的燒脹程度和強(qiáng)度與產(chǎn)品中殘留碳的含量有關(guān),碳含量越多,陶粒的強(qiáng)度越低。預(yù)熱時(shí)間不足,料球中含碳量高;預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),料球含碳量低,會(huì)影響陶粒在膨脹過(guò)程中產(chǎn)生鄂氣體量,從而影響陶粒的膨脹性。通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn),得出的最佳預(yù)熱時(shí)間為30分鐘,預(yù)熱溫度對(duì)陶粒性能沒(méi)有太大的影響。而在400-550攝氏度范圍內(nèi),造孔劑基本還沒(méi)有分解,而化工污泥中有機(jī)物基本分解完全,從經(jīng)濟(jì)的角度考慮選400攝氏度。

  4、燒結(jié)溫度對(duì)陶粒性能的影響

  燒結(jié)溫度對(duì)陶粒的膨脹性有較大的影響,污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度過(guò)低,燒結(jié)陶粒得不到足夠的膨脹性;溫度過(guò)高,液相黏度太小,甚至使料球熔融,束縛不住產(chǎn)生的氣體,也得不到好的膨脹。一系列實(shí)驗(yàn),燒結(jié)溫度控制在1140攝氏度時(shí)是最佳,因?yàn)榇_定燒結(jié)溫度為1140攝氏度。

創(chuàng)建時(shí)間 2020-09-10 來(lái)源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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