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水泥產業(yè)自動化水平的進步，也為水泥生產中回轉窯新工藝的推廣和完善創(chuàng)造了前提。而目前，回轉窯大部分都是采用的調速基于直流點機啟動，但是，這種方式又有一定的缺點，因其能耗高、運行維護費用比較高。從而對回轉窯的運轉率造成影響，使出產本錢難以降低。在現(xiàn)代水泥生產過程中，自動化居于重要地位。水泥出產的工藝比較復雜，設備也比較多且繁瑣，各種檢測信號相互影響，所以人工控制系統(tǒng)或繼電器儀表控制系統(tǒng)都很難達到控制要求。采用集散型控制以后，真正做到了控制、危險分散以及治理集中的目地。假如生產線上的任何一臺設備有了故障而造成停機時，整個生產線的運行都會造成影響，情況嚴重時會發(fā)生壓料、堵料的現(xiàn)象。回轉窯是水泥生產中的核心設備，生料燃燒、熱能交換都在回轉窯中進行的，在回轉窯內部的生料經(jīng)由一系列反應與變化，較后生成固態(tài)或是液體狀的熟料，這個階段是非常重要的對于熟料生產來說。設備一旦出現(xiàn)故障，系統(tǒng)能夠按照預先設定好的程序自動休止相關設備，并發(fā)出聲光報警，提醒操縱職員及時處理以免影響生產。而對于一些比較重要的回轉窯參數(shù)和報表系統(tǒng)能夠自動天生歷史記實和歷史趨勢，操縱職員和技術職員可以隨時查詢歷史就、數(shù)據(jù)了解出產情況，通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析提出新工藝，新方法，來不斷使水泥的產量和質量得到進步。
信息來源豫暉回轉窯網(wǎng)：http://123paogou.com
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