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在多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)中都可以看的出，強(qiáng)化大型回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)是提高其產(chǎn)量和降低煅燒燃料消耗的手段。水泥科學(xué)研究院的研究成果是有意義的，即在回轉(zhuǎn)窯上裝設(shè)直接在物料層內(nèi)燃燒部分燃料的分解爐的方法及其結(jié)構(gòu)的研究。七十年代初在“巨人”水泥廠先進(jìn)行了回轉(zhuǎn)窯分解爐的試驗(yàn)。當(dāng)時(shí)取得了良好的結(jié)果，增加了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，縮短了分解帶的長(zhǎng)度，并使窯內(nèi)工藝過程穩(wěn)定。由于試驗(yàn)性分解爐結(jié)構(gòu)存在一些缺點(diǎn)，停止了試驗(yàn)。從1980年起，分解爐的新型結(jié)構(gòu)在舒羅夫水泥廠生產(chǎn)白水泥的一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯上恢復(fù)了試驗(yàn)。這臺(tái)分解爐穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)了一年多。此窯節(jié)省的燃料超過了10%，同時(shí)還改善了熟料質(zhì)量。分解爐結(jié)構(gòu)將繼續(xù)在產(chǎn)量更高的回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)。
以前在裝有分解爐的試驗(yàn)回轉(zhuǎn)窯上所進(jìn)行的研究結(jié)果證明，裝有分解爐的濕法回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量可提高20-25%，同時(shí)能明顯地降低單位燃料消耗。
經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)總結(jié)與分析，得出一種新型的回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝，即用氧氣來(lái)煅燒水泥熟料。利用富氧空氣煅燒水泥熟料可采用低熱值燃料。要考慮的是，褐煤和其他低質(zhì)量燃料甚至在助燃空氣被高溫預(yù)熱時(shí)也很難達(dá)到所要求的燃燒溫度的標(biāo)準(zhǔn)范圍，而利用氧氣就可以不受這種限制。
用氧富化空氣會(huì)令燃燒產(chǎn)物的數(shù)量減少。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒規(guī)律性的研究可知，燃燒1立方米天然氣需要2.18立方米的空氣，用純氧燃燒時(shí)只需77%空氣，在此情況下，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)總流體阻力降低，燃燒產(chǎn)物熟料就會(huì)下降75%，因此將會(huì)減少?gòu)U氣造成的熱損失，還能夠節(jié)省排風(fēng)機(jī)的電力。其中我們只要解決其中的兩個(gè)問題就可以減少回轉(zhuǎn)窯富氧燃燒弊端，其一冷卻機(jī)排出的空氣可在企業(yè)內(nèi)部重復(fù)利用，其二將部分煙氣循環(huán)使用，使其進(jìn)一步冷卻并反復(fù)用于冷卻熟料。
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