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在進行回轉(zhuǎn)窯點火過程中，因其受到很多客觀外界的影響， 所以研究者提出了改進點火的控制方法。經(jīng)過長時間的努力及實驗設(shè)計出一種雙模控制器，它的設(shè)計理念正符合回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)所需。回轉(zhuǎn)窯的點火一般是由兩個部分構(gòu)成的，先是物料在還沒有進燒成帶時，運用純升溫控制法，令回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度均勻的升高，來滿足燒成溫度和窯尾溫度的需求。其次在物料就要進入燒成帶的時候，運用留火、保溫待料的控制方法，穩(wěn)定住回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，并使煅燒得到正常運轉(zhuǎn)，為掛窯皮做好充分準備。
為了將回轉(zhuǎn)窯的點火過程運用自動化來進行控制，要求其在點火的初期和中期能夠保證溫度均勻提升，并在點火的后期溫度能夠穩(wěn)定控制在所需的標準值。在其控制過程中，我們很容易發(fā)現(xiàn)，在煤電機的轉(zhuǎn)速得到提高時，煤粉流量就會增加，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度也會得到相應(yīng)的提升，轉(zhuǎn)速越高，溫度的提升就越快，這對于窯內(nèi)的溫度控制影響很重要。如果是回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速得到提高時，窯內(nèi)的溫度則會有下降的情況，但是并不明顯，一般運轉(zhuǎn)中，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速是比較穩(wěn)定的。
經(jīng)過長時間的試運轉(zhuǎn)得出了結(jié)論，雙模控制器的運用可以很大程度上降低操作者的勞動力度，因其在點火時，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)要經(jīng)常變動，操作員的活動量就會較大，此系統(tǒng)的運用代替了人工，可以避免人為所造成的偏差。并且在點火的時候是一次成功的，相對也減少了能量的消耗，也縮短了開窯的時間。還可以保證回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)過程中溫度的穩(wěn)定控制，因而此種控制器的研發(fā)給回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)帶來了很大的方便。
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