在回轉窯的煅燒過程中，所形成的后結圈，在窯內的危害是較大的，它實質是燒成帶尾端以及放熱反應區交界的窯皮。在回轉窯熟料煅燒運轉中，物料溫度在高達1280度時，它的液相粘度就會非常大，就造成了后結圈的出現，并且在溫度降下來之后仍然很牢固，不容易清理掉。
在回轉窯的正常煅燒運轉中，后結圈體的內徑裝置經常會因燒熔而出現掉落現象，以維持窯內正常的圈體內徑。如果實在1250-1280度的溫度之間形成的液相量比較多時，后結圈現象就會很快出現，從而阻礙回轉窯的正常運轉。后結圈的形成，一般在燒成帶的較邊處或是更遠，一開始則表現為燒成帶后邊窯皮逐漸變長，且厚度增加，到了一定的程度就會出現后結圈。后結圈比較嚴重的情況下，窯皮的長度會是正常情況下的長度的幾倍。
因此為了維持回轉窯的穩定運轉，并避免后結圈所引起的不必要的損失，我們更應該常常關注回轉窯的運轉狀況，隨時做出有利于窯運轉的調整措施。
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