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在化工回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中由于采用了石灰石預均化措施和生料配料的微機控制，出磨生料氧化鈣的合格率達到65%以上。
為了提高化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多股流均化庫的均化效果，采取的措施為：均化庫的生料量的庫存必須滿足70%以上容量。并且出磨生料的水分要小于1.0%，入庫料流氧化鈣的累計偏差的消除周期小于3小時。還要及時更換電磁閥，保持吹氣管路暢通。較關(guān)鍵的是要定期檢查均化庫系統(tǒng)設(shè)備，保持進出料，充氣系統(tǒng)的完好，在化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的兩座均化庫，在進行單庫喂料時，還要保證可以進行雙庫的搭配使用。這些措施，都是為了保證進入化工回轉(zhuǎn)窯的生料的質(zhì)量的穩(wěn)定。
在利用石灰石進行窯的配料方案設(shè)計時，主要考慮的因素有：回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡穩(wěn)定以及對熟料理化性能指標的影響。對于石灰石中的氧化鎂的含量較高，和粘土質(zhì)頁巖的硅酸率較低的實際情況來說，只有結(jié)合燃料和校正材料的特點，運用選定和控制液相量的做法，來確定熟料的各值。在確定了化工回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的各項指標后，就可以避免窯尾煙室和上升煙道結(jié)皮、堵塞的發(fā)生。
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