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在球磨機(jī)初期磨碎的物料,由于一些行業(yè)的特殊要求，粉磨過后超細(xì)顆粒所占比例就可能達(dá)不到要求，因此在球磨機(jī)初期磨碎后，還需要將粗品返回磨機(jī)再次細(xì)磨，從中分離出的細(xì)顆粒則會進(jìn)入到磨煤機(jī)。這與由軋機(jī)出口的物質(zhì)返回倒入口的過程有所不同，因后者是10-30%的普通水泥，前者是85-95%的細(xì)水泥制品。而對于球磨機(jī)系統(tǒng)的效率來說主要看，完成物料較低金額產(chǎn)品的細(xì)度，并返回倒入口這才是較重要的。
現(xiàn)下在球磨機(jī)內(nèi)所應(yīng)用的分離器是一個非常精確的儀器，可以很大程度減少磨機(jī)內(nèi)的過熱現(xiàn)象。高效的閉路系統(tǒng)，因為有致密顆粒尺寸的約束，導(dǎo)致水泥的粒徑分布比較窄，也就是平均粒度為一定的情況下，大、小顆粒是很少的。這恰好可以提高熟料強(qiáng)度的生產(chǎn)潛力，因為大顆粒是具有一定的惰性的。
作為一個經(jīng)驗法則，令超過14微米直徑的粒子與球磨機(jī)內(nèi)反應(yīng)相連才是重點(diǎn)，然而缺乏超細(xì)顆粒是很不利的，而這些粒子通常位于較大顆粒間的空間中的水泥漿體，如果水過多，強(qiáng)度就會變低，一般是通過包括5%碳酸鈣的水泥來進(jìn)行補(bǔ)救，這樣就可以使超細(xì)粉通過球磨機(jī)。
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