高效率鋁粉球磨機設備在對物料進行磨碎的運轉過程中，需要進行的步驟有很多，而需要注意的細節也是比較多的。
軸承在鋁粉球磨機運轉的過程中，出現滑動摩擦的各個零部件之間，如果出現溫度突然的增高時，那么軸承表面的潤滑脂功效就會消失，表面的組織也會發生變化，嚴重情況下，會出現粘接甚至卡死，這些就是我們常說的軸承燒傷，燒傷是一種在球磨機運轉過程中，由于摩擦產生熱并快速增高的瞬間所造成的，為了防止此種燒傷現象的出現，我們通用的方法是從技術方面來改進軸承，其保持架選用自潤滑性的金屬鍍層，以減小其摩擦，并改變球磨機內的潤滑以及冷卻條件，保證潤滑脂的供應。
在實際的工業化鋁粉球磨機生產中，一些廠家已經出現過軸承的燒傷事故，以10979/750軸為例，在其軋制過程中所承受的軸向力以及徑向力都是比較均勻的，在使用了一個月后，更換到上機進行應用，在運轉了兩個小時后出現了軸承的燒傷卡死，經過詳細的檢驗發現，影響球磨機軸承出現燒傷的問題在于滾子存在不完整性，保持架散落，另外還有就是因為安裝過程中軸承的游隙選擇不恰當等造成潤滑脂被擠出，從而出現摩擦熱的突然增加，由此可知，在之前所分析的影響軸承摩擦的因素是較為準確的，所以我們更應該按照規定來進行球磨機的生產，避免再次的燒傷現象出現。
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